Контроль образования пузырей

Если стекло нагревается слишком быстро, то края больших кусков стекла начинают сплавляться раньше, чем их центр, это приводит к захвату воздуха и появлению пузырей, как следствие расширения этого воздуха во время нагревания.

Чтобы уменьшить появление нежелательных пузырьков, можно добавить выдержку на предварительном нагреве.

Для стандартного проекта в 6 мм, удерживайте проект на температуре 621 - 677°С в течение 15 - 45 минут.

При этой температуре стекло достаточно размягчится, чтобы начать движение, но еще не начнет спекаться.

Таким образом верхний слой начнет оседать на нижний, выдавливая воздух между слоев, который будет выходить по бокам проекта.

Также если применить более медленную скорость в зоне быстрого нагрева, например, 222°С/час вместо AFAP (так быстро, как только возможно), можно снизить размер и количество пузырьков.

Если края проекта располагаются слишком близко к нагревательным элементам, расположенным по периметру печи (в отсутствие верхнего нагрева), то края могут начать запечатываться раньше, чем выйдет воздух.

Можно расположить по краям керамобумагу, или керамические плитки, чтобы отсечь проект от нагревательных элементов.

Также на образование пузырьков может влиять качество поверхностей стекла - плавность, или волнистость. Волнистость будет способствовать задержке воздуха между слоями.

Пузыри могут образовываться и из-за конструкции частей проекта. Когда детали неплотно прилегают друг к другу, а сверху лежат еще детали, образуются воздушные карманы.

Нужно учитывать и вес стекла - если на проект добавить дополнительные детали по краям - вес их заставит края соединиться до выхода воздуха. Чтобы предотвратить такие пузыри, можно сначала провести фьюзинг двух нижних слоев, и затем уже добавлять еще детали в верхний слой.

Размещение аксессуаров, таких, как фритта, или стрингеры, между слоями стекла - гарантия образования пузырей, так как неровность, которую они создают, способствует захвату воздуха. Лучше располагать их на поверхности. Или сначала припечь их на нижний слой - до плоскости, а потом уже располагать сверху еще один слой.

Горячий воздух расширяется. если по какой-то причине он не может выйти с боков, он будет поднимать слои стекла.

Возникающее искажение, хотя технически и не является пузырем, весьма не желательно.

При обжиге до высоких температур, расширенный воздух прорвется сквозь стекло, образовав кратер или отверстие в изделии.

Очень большие площади стекла, особенно если оно состоит из отдельных слоев общей толщиной менее 6 мм, будут иметь тенденцию задерживать воздух.

Дополнительные обстоятельства могут усугубить этот эффект.

Влага на полке печи при нагревании превратится в пар, а пар будет создавать пузыри быстрее, чем горячий воздух. Убедитесь, что ваша полка печи полностью высохла перед обжигом путем нагревания до 500°F (260°C) и выдерживание при этой температуре в течение 20 минут.

Использование бумаги из керамического волокна вместо покрытия праймером гарантирует, что любая влага, оставшаяся под стеклом, сможет испариться. Пористость бумаги из керамического волокна обеспечит путь отхода для любого захваченного воздуха.

Обратите внимание, что после обжига размеры черного квадрата будут немного больше, размеры белого. Также углы черного квадрата будут более скругленными.

Знания о вязкости и ее влиянии на процесс фьюзинга могут быть использованы вами при проектировании вашей работы.

На неровной полке также могут образовываться пузыри. А полка с с уклоном 1,5 мм (0,0625 дюйма) может создать значительную проблему пузырей для стандартных проектов, которые имеют толщину 6 мм.

Чтобы избежать этой проблемы, проверьте свои полки на наличие неровностей с помощью линейки. Влияние искажения полок, достаточного, чтобы вызвать пузыри или другие проблемы, можно исправить, если между стеклом и полкой использовать волокнистую керамобумагу.
Если полка слишком некачественная, ее лучше заменить.

Слишком быстрый нагрев при обжиге может привести к тому, что на некоторых участках толщина стекла будет меняться быстрее, чем на других. Это особенно вероятно для периметра деталей, толщина которых менее 6 мм. Это изменение стекла заблокирует возможность выходы для воздуха.

Чтобы избежать этого, нужно применить более щадящий график нагрева, или/и использовать “дышащую” керамобумагу, которая позволит воздуху выходить беспрепятственно.

Пузыри могут образовываться между стеклом и формой и во время слампинга. Это происходит по разным причинам:

• Если форма не пористая и не имеет отверстий, которые позволяют воздуху выходить во время опускания стекла в форму
• Если отверстия забиваются до того, как стекло закончило проседание в форму
• Если стекло находится в контакте слишком долго или на слишком высокой температуре

Чтобы предотвратить эти проблемы, пересмотрите программу слампинга и наблюдайте за процессом, чтобы визуально контролировать процесс.

Наилучшие результаты слампинга достигаются при удерживании изделия на более низкой температуре при более длительном времени, нежели при высокой температуре и коротком времени выдержки.

В самой массе стекла могут содержаться пузырьки. Производители стекла делают все возможное, чтобы избежать этого дефекта, но полностью исключить их все же не могут. Стекла разных производителей содержат разное количество таких дефектов. Стекла Oceanside практически лишены пузырьков, а стекла Wissmach содержат их в некотором количестве. Стекла китайских производителей так же часто содержат большое количество пузырьков.

При обжиге пузырьки начинают двигаться к поверхности проекта внутри размягченного стекла, при этом еще и увеличиваясь в размерах. результатом может стать их прорыв на поверхности, или вспучивание с последующим опаданием ниже поверхности стекла при остывании.

И то и другое создает на поверхности дефекты: небольшие отверстия или впадинки. Иногда это не портит проект, но часто является браком.

Flip-Firing был разработан Рэем Алгреном (Ray Ahlgren),т собственником Fireart Glass (Портленд, штат Орегон) во время изготовления Сильвией Левенсон (Silvia Levenson) ее Un Mondo Migliore на производстве Bullseye в 1996 г.